怎么预防钻机在煤矿井下打钻起火引起的瓦斯事故？
钻机在煤矿井下预防打钻起火是预防瓦斯事故的关键，也是煤矿安全教育必须重视的问题，要想有效的预防打钻起火事故，就必须知己知彼，弄清楚钻机在打钻过程中的起火原因，煤层工作面打钻着火从大的系统上讲主要是由风排粉式打钻、燃烧火源、足够氧气等因素引起的。
风排粉式打钻：
3、钻头长时间转动与煤壁摩擦产生高温；
4、钻杆长时间转动与煤壁摩擦产生高温；
5、不同型号的钻杆混用；
6、在钻进的过程中排粉不净；
7、钻粉量过大。
燃烧火源：
井下工作面燃烧的火源主要是有煤炭自燃、明火、静电火花、撞击火花及电气火花五部分组成，其中明火主要来源为井下抽烟、电气焊工作，电气火花主要有设备失爆、矿灯着火、打钻时候带点检修、电缆明接头、开关起火造成的燃烧源头。
足够氧气
充足的氧气在通常条件下属于自然满足的，也就是属于天灾，常人无法控制。
具体采取措施：
1.煤矿企业必须对员工进行专门培训，使其了解钻机、钻杆、钻具运行的原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施。在施工钻孔前，应结合实际情况在确定打钻排粉方式，优先选用比较安全的施工钻孔排粉方式。在选用风排粉方式时，必须在钻机、钻具上安装“风、水”三通，配备具有向钻孔内喷射水功能的直径不小于50毫米的供水管，确保能够随时切换向钻孔供风或供水，且供风和供水压力均不得低于0.5兆帕。施工钻孔现场作业人员必须随身携带自救器，同时在作业地点配备不少于2台8KG合格的灭火器、沙箱和不少于0.3立方米的黄土。灭火器、沙箱和黄土应当放置在钻机的上风侧5米范围内。
2.在施工钻孔回风侧2米范围内必须设置一氧化碳传感器或便携式报警仪。若与该一氧化碳传感器相连接的安全监控系统或便携式报警仪报警，必须立即停止钻进，切断电源，进行处理。在采用风排粉方式的情况下，当钻孔未发生燃烧时，立即打开供水阀门，同时关闭供风阀门；当钻孔发生燃烧时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2米。
3.在施工钻孔过程中，现场作业人员发现钻头脱落、钻杆滑扣、断裂或折断等情况时，立即停止钻进，进行处理；发现卡钻、顶钻、排粉不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止钻进和停止向钻孔供风（采用风排粉方式时），查明原因，进行处理。同时，现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况，发现温度升高时，立即停止钻进，进行处理；发现瓦斯喷孔时，立即停止钻进，停电撤人，并采取措施进行处理。
4.井下明火的防治 防止明火。禁止在井下吸烟、使用明火或用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物、易燃物和穿化纤衣服入井；不得在井下和井口房内从事电气焊作业；严禁在井下存放汽油、煤油等；防止放炮起火。防止电火花引燃瓦斯。确保电器设备的防爆性能良好，完善井下设备的“三大保护”，消灭电缆的“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，检修电器设备不准带电作业；加强机电设备及供电线路的管理，完善机电设备的各类保护措施，定期进行检查维修，不准使用失爆的机电设备，井下严禁带电作业；局部通风机开关要设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置、检漏装置等；严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。其他引火源的治理。防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃：防止摩擦火花、撞击火花、静电等引燃瓦斯。
∷
